单体有:单官能(IBOA,IBOMA,HEMA等),二官能(TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等),三官能及多官能(TMPTA,PETA等)
2.粘接材料广泛、粘接强度高,可结构粘接、应用面广泛;
经济性
1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂;
针对行业常见痛点,已形成标准化解决方案。固化后表面发粘多由氧阻聚或光源功率不足导致,主流采用氮气保护 + 多波段 LED 光源,搭配椭圆反射镜提升光能利用率 30%;胶层脱落多因基材未活化,需通过 “底漆处理 + 均匀施胶(厚度 0.8-1.2mm)+ 阶梯固化” 流程解决,成功率达 99.2%。半导体封装中阴影区固化难题,可选用 UV + 热双固化配方,先 3 秒紫外光定位,再低温热固化实现完全交联。
消费电子是最大应用场景,占比 34.6%,华为折叠屏手机铰链采用 α- 取代氰基丙烯酸酯类瞬干胶,初固时间 8 秒,剪切强度达 38MPa,铰链弯折 10 万次粘接强度保持率 92%;比亚迪刀片电池极耳粘接用胶耐温范围 - 40℃~121℃,填充间隙≤0.15mm。工业制造领域,工业机器人关节组装选用乐泰 401 瞬干胶,5 秒固化,抗剪强度 20N/mm2,可实现自动化批量生产;电机端盖粘接产品需通过 3000 小时湿热老化测试,强度保持率超 90%。医疗领域,符合 FDA Class VI 认证的瞬干胶用于一次性器械封装,细胞毒性存活率≥99%,美国市场 60% 产能流向该领域。
液体受外力作用移动时,其分子之间产生摩擦阻力的量度,叫做粘度。摩擦阻力越大,粘度越大;摩擦阻力越小,粘度越小。在国际单位制中,粘度单位是mPa.s。水的粘度为1.14mPa.s。
4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;
UV胶水的粘度与强度是没有直接关系的,如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。
● 无溶剂,可燃性低
活性稀释剂是指各种具有不饱和度或官能团的单体,能聚合参与光固化反应, 并对光固化齐聚体起稀释、调节黏度的作用, 有利于涂布[17] 。活性稀释剂可发生光固化反应, 故减少了 UV 胶有机物质的挥发,具有良好的环保性能。
稳定剂是用来减少存放时发生聚合, 提高树脂的存储稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2, 6一二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌等。
● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间
粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接,根据具体的胶和被粘物,可以使用的方法有电吹风加热,水煮,水蒸汽熏,丙酮或乙醇浸泡,或者长时间水浸泡。
UV胶是绿色环保经济化工产品, 不含任何有机溶剂, 百分之百固含量胶水.对人体不会产生任何致毒致癌致病变性危害.UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体,丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性,在初次接触时,如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下,会导致皮肤过敏,如眼睛红肿,身上起疹子,痒等现象.但当适应一段时间后就不会再引起过敏,皮肤起疹子等现象.
未来 5 年行业将迎来技术爆发与场景扩容。预计 2025-2030 年年均复合增速 18.5%,2030 年市场规模突破 108 亿元,技术方向集中于低迁移、高透光、柔性化、生物相容性四大维度。光引发剂无汞化、生物基稀释剂产业化加速,量子点显示用可编程 UV 胶、细胞相容性医用 UV 胶将逐步落地。政策层面,《斯德哥尔摩公约》修正案对 UV-328 物质实施豁免至 2030 年,环保监管将持续规范行业发展。